隨著自動化包裝設(shè)備咋許多行業(yè)相繼使用，很多公司已經(jīng)投入使用全自動包裝機作為企業(yè)生產(chǎn)力，最主要因為全自動包裝機具有包裝速度快，人工干預(yù)少，生產(chǎn)效率提升等等優(yōu)點，深受廣大客戶的喜愛，但是使用的人越多，遇到的故障會隨之增長，其中的故障很多都是因操作員使用不當(dāng)而造成的，對于全自動包裝機電眼色標(biāo)定位問題如何解決的，下面邦得樂來為大家介紹。

　　1）全自動包裝機色標(biāo)光電眼不能定位容易抖動的原因及解決方法：
　　首先需要確定定位光標(biāo)尺寸，一般小包裝袋光標(biāo)點尺寸一般是10*5mm（10*10mm），再次光電頭是否緊固，或看一下抖動的是哪個位置，根據(jù)給出的錯誤，再相應(yīng)解決問題
　　再次檢查光電頭百是否緊固；
　　2）全自動包裝機色標(biāo)光電眼跟蹤不到位的解決辦法
　　A、檢查電眼跟蹤袋長設(shè)定的是否比實際長度長3-5mm；
　　B、改變補償量；
　　C、包裝定位顏色電眼是否不能識別或有其他圖案干擾；
　　D、切刀的速度調(diào)整；
　　E、包裝膜沒有按要求安裝在輥筒或主動輥筒沒合上等。
　　3）袋子額度定長不穩(wěn)定
　　如果出現(xiàn)1mm的誤差，屬于正常范圍，但是如果切刀了色標(biāo)或色標(biāo)切得比較遠，那么說明了光電眼沒有調(diào)整好，那么可以把光電眼的色標(biāo)指示燈調(diào)滅，然后把光電對準(zhǔn)版沒有色標(biāo)的位置，慢慢的把光電調(diào)亮（剛剛亮之后再稍微調(diào)一點不要太多），然后再把電權(quán)光對準(zhǔn)色標(biāo)的位置，看看指示燈是否滅掉，如果滅掉的話就證明調(diào)整好了。
　　4）切袋位置偏離
　　出現(xiàn)這種情況，是因為光電眼的位置沒有調(diào)整好，需要重新調(diào)整光電眼的位置，松開黑色按鈕根據(jù)實際情況往前移動或往后移。
　　5）色標(biāo)定位及光電眼跟蹤補償失控
　　A、包裝膜卷材有接縫或毛邊，（除去不合格的包裝卷材）；
　　B、成型器處理不好或有臟污，（更換成型器或把臟污清走）；
　　C、包裝材料偏離光電眼的導(dǎo)紙板，（將包裝材料插入導(dǎo)紙板）；
　　D、光電眼的定位點偏離色標(biāo)，（調(diào)整導(dǎo)紙板左右位置,使光點處于色標(biāo)中間）；

　　E、光電開關(guān)靈敏度差,明暗動使用錯誤，（更換光電眼）。

　　全自動包裝機色標(biāo)光電眼定位問題及解決方法為大家介紹完，但是實際情況需要實際處理。以上就是關(guān)于全自動包裝機電眼定位問題如何解決的全部內(nèi)容，如需咨詢更多關(guān)于全自動包裝機的相關(guān)內(nèi)容，歡迎閱讀《購買熱收縮膜包裝機需要考慮什么》